化工屏蔽泵的檢修方法是:將屏蔽泵進行解體:對各零件先進行清理,再對它們作表觀檢查,是否有異常。
然后對關鍵部位的尺寸進行測量,對電機繞組作電氣檢查:
(1)機械檢查測量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑,并察看它們配合面的光潔度。如石墨軸承和軸套的配合間隙超過檢修標準的規定(0.55—11kw配合間隙,直徑差為0.4㎜,15—45kw配合間隙,直徑差為0.5㎜)或配合面光潔度不良時,化工屏蔽泵需根據情況更換軸承、軸套或推力板?;て帘伪脺y量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環及泵座內徑的尺寸,這兩個配合間隙是否在檢修標準規定的范圍內,超差時需更換零件或采取其它措施(如:堆焊、鑲套)使配合間隙達到規定要求。否則將影響泵的性能、流量、揚程、軸向平衡力等?;て帘伪糜^察檢查定、轉子屏蔽套的表觀情況,尤其要注意焊縫處有無異常情況,必要時應作探傷、檢漏檢查。經過長期運行后,轉動部分的平衡情況可能有變化。因此,有必要將轉子連同葉輪等旋轉零件組裝在一起做動平衡試驗
(2)電氣檢查直流電阻檢查:三相電阻的不平衡度不得超過2%?;て帘伪媒^緣電阻檢查:屏蔽泵電機繞組的絕緣電阻一般能達到100MΩ以上。如低于5MΩ時需分析原因,絕緣是否受潮,或屏蔽套是否有泄漏點等,如經定子屏蔽套檢漏無問題,則純屬絕緣受潮,需進行干燥處理,如定子屏蔽套有問題,則需更換屏蔽套。
化工屏蔽泵主要有下面幾種損壞情況:
(1)石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發生干磨而損壞。
(2)化工屏蔽泵定、轉子屏蔽套損壞造成屏蔽套損壞的原因,主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉子屏蔽套相擦而損壞;其次由于化學腐蝕造成焊縫等處產生泄漏。
(3)定子繞組損壞除和普通電機一樣:過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外,還有因定子屏蔽套損壞而導致介質侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞?;て帘伪玫亩ㄆ跈z修為了避免和減少屏蔽泵的突然損壞事故,屏蔽泵需要定期檢修?;て帘伪萌缬鲇休S承監視器“報警”時,須立即進行檢修?;ぱb置一般是連續運行,屏蔽泵的定期檢修也只有在裝置計劃停車時進行。對大多數屏蔽泵一年檢修一次即可?;て帘伪玫臋z修方法是:將屏蔽泵進行解體:對各零件先進行清理,再對它們作表觀檢查,是否有異常。然后對關鍵部位的尺寸進行測量,對電機繞組作電氣檢查。
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